第一章编制依据

根据工程建设有关的法律、法规和文件，国家和行业现行有关标准、规范、规程和技术经济指标；工程所在地建设行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；有关规范、标准和有关规定，工程施工合同、工程设计文件；工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件，与工程有关的资源供应情况，施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等，编制本施工方案用于指导本项目的施工。

相关规程规范标准：

第二章工程概况

第一节项目主要情况

1.1项目名称、性质、地理位置、设计规模和建设规模

1、工程名称：建材及锂电装备智能制造基地项目综合楼一、综合楼二、研发车间、车间一，建筑性质为工业建筑。

2、工程地理位置：位于佛山市三水区芦苞镇三水大道北622号。

3、建设规模：本项目建材及锂电装备智能制造基地项目综合楼一、综合楼二、研发车间、车间一、车间二、

车间三、车间四、独立辅房及门卫一九个单体工程。

1.2项目的建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位的情况

第二节各专业设计简介

2.1建筑设计简介

本项目共9单位工程组成：其中综合楼一、综合楼二、研发车间、车间一为一期，车间二、三、四、独立辅房、门卫一为二期，二期同时开工。

2.2结构设计简介

1、结构类型：地下部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上部分建筑结构为钢筋混凝土框架结构,基础形式：本工程管桩基础，地下人防工程为筏板基础。

2、基础承台：本工程承台、地梁混凝土强度等级为C30，垫层混凝土采用C15,研发车间、车间一柱、梁板混凝土强度等级均为C30；综合楼一、综合楼二：首层、二层墙混凝土强度为C50；三层、四层墙柱混凝土强度为C45；五层、六层墙柱混凝土强度为C40；七层、八层墙柱混凝土强度为C35；九层墙柱和梁板混凝土强度均为C30。

3、钢筋采用HPB300()和HRB400( )。桩内钢筋锚入承台的长度为40d。地基基础设计等级：丙级；建筑结构的安全等级：二级；结构设计使用年限：50年； 建筑抗震设防类别为标准设防类别：丙类；抗震设防烈度：7度；抗震等级：框架的抗震等级3级。

2.3钢筋等级

本工程采用级HPB300级钢筋，屈服强度标准值fyk=300N/mm²,抗拉（抗压）强度设计值fy(f′y)=270N/mm²；HRB400级钢筋，fyk=400N/mm²,抗拉（抗压）强度设计值fy(f′y)=360N/mm²。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。在最大力下总伸长率：HPB300级钢筋不应小于10%，HRB400级钢筋不应小于7.5%。

1、抗震等级为一级、二级、三级的框架和斜撑构件(含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值得比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

2、本工程砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用，墙体采用加气混凝土砌块，采用专用砂浆M7.5砌筑。

第三节项目主要施工条件

3.1建设地点气象状况

佛山市三水区位于广东省中部，佛山市境西北部，珠江三角洲西北端；介于北纬22°58′～23°34′，东经112°46′～113°02′。东邻广州市花都区，东南与佛山市南海区相连，西北与四会市交界，北接清远市清城区、清新区，与高要市、佛山市高明区隔西江相望。

三水区地处亚热带，属南亚热带海洋性季风气候区，降雨充沛，但分布不均匀，时有洪涝、干旱等灾害发生，夏秋两季常受热带风暴（台风）影响雷电灾害频繁，属雷暴盛发区。气温：年平均气温为21.9℃，1月份为全年最冷月，7月份气温最高。年极端最高气温约39.1℃（2003.7.15），年极端最低气温零下0.7℃（1957.2.11）。

年平均降水日数（不小于0.1mm）154.3天。年均降雨量约1682.8mm（4～9月：占总雨量80%）。全年雨季分两段：4～6月为前汛期，主要是锋面低槽带来的降雨；7～9月为后汛期，主要是热带气旋、热带辐合带等引起的降水。

全年日照总时数1721.7小时。一年中最长的日照时数是7月为218.7小时，最短是三月为65.5小时。

三水区是雷暴多发区，历年平均雷暴日数为81天。

三水区境内河涌交错，西江、北江、绥江在此汇流。西江流经西南街道、白坭街道，北江从北至南纵贯大塘、芦苞、乐平、西南等镇（街道），并经思贤滘与西江相通。另流经区境内，长度在14.6Km以上的河涌有西南涌、芦苞涌、漫水河、青岐涌、樵北涌、九曲河、左岸涌、大棉涌、刘寨引水涌、乐平涌等10条.全区主要江河西江、北江水质保持良好。

影响三水区的气象灾害主要有：早春的低温阴雨、夏季的台风、暴雨及强对流天气（强雷暴、大风、冰雹等）冬季的寒潮等。

3.2水文地质条件

本区气象情况：三水区地处亚热带，属南亚热带海洋性季风气候，降雨充沛，但分布不均匀，时有洪涝、干旱等灾害发生，夏秋两季常受热带风暴（台风）影响，雷电灾害频繁，属雷暴盛发区。气温：年平均气温为21.9℃。1月份为全年最冷月，7月份气温最高。年极端最高气温39.1℃（2003.7.15）；年极端最低气温零下0.7℃ （1957.2.11）。年平均降水日数（≥0.1）154.3天。年平均降水量1682.8mm（4～9月：占总雨量80%）。全年雨季分为两段：4～6月为前汛期，主要是锋面低槽带来的降水；7～9月为后汛期，主要是热带气旋、热带辐合带等引起的降水。

第三章施工部署

第一节项目总体施工宏观部署

1.1项目主要施工规划及部署

本工程地处佛山市三水区芦苞镇，设计新颖独特，施工难度大，而工期又相对紧张，诸多因素的严格要求对本工程承包商提出相当高的要求和挑战，因此，在工程的实施中做好整个工程的整体施工规划和部署显得尤为重要，对保证工程的顺利完成有着重要的指导作用。

1.1.1工期总体规划

本工程总工期342日历天，计划于2022年12月20日开工，2023年11月27日竣工验收。

1.1.2施工准备工作

根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作；及时进行塔吊的安装和模板的配制工作；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织工作。

1.1.3基础及主体结构施工难点与思路

本工程的施工顺序：

土方开挖→地基检测→基础主体结构→砌体→室内、外墙、门窗、栏杆、屋面(含防水与保温隔热)、楼地面装饰装修→室外管线→室外道路→园林绿化,其中水电、消防、人防、防雷、弱电与土建同步施工。

1.1.4砌筑和消防水池外防水工程

随着结构施工的进行，砌筑工程随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。回填土随着基础结构施工完成后进行。

1.1.5机电安装工程

1、进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；

2、结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；

3、随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

4、积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

5、组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；

6、协助业主指定分包进行设备的安装施工及调试。

1.1.6装修工程

为尽早插入装修施工，本工程地上结构工程分两阶段验收，以保证装修施工提前插入，为保证装修工程施工的顺利进行，装修工程开始前须完成：

1、结构验收。

2、确定所有装修材料的选型和样板施工。

3、各装修部位的施工详图设计、编制施工方案。

4、完成专业施工队伍的选择和培训工作。

5、通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。

1.2项目施工总目标

1、质量目标

分部分项工程一次验收合格率100%；创优质结构工程。

2、安全目标

责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以内。

3、环境与文明施工目标

（1）文明施工目标：创安全生产文明施工优良样版双优工地，规范办公区与生活区管理。

（2）环境保护目标：保证施工现场及生活区空置土地绿化率；施工场地噪声控制：白天65-75分贝，夜间不超过55分贝；目测空气中无尘土，现场路面清洁，车辆进出冲洗干净。

4、成本目标

从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。

1.2.1项目分阶段交付（完工）计划

工期阶段性控制计划：

附后:总工期施工计划表

第二节工程施工的施工重难点

2.1施工工期、季节性控制

2.1.1工程的季节性施工影响

1、本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制。

（1）基础阶段；

（2）主体结构；

（3）装修阶段；

（4）机电设备安装阶段；

以上各阶段将按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的场地狭窄且施工时间都比较紧张，总工期内逢雨期、台风季节(春节)。其中基础施工、主体结构经历雨期施工。

2、工程的工期要求

本工程总建筑面积为49765.37m²（一期）+58851.2m²（二期）＝108616.57m²，总工期为342日历天，时间较为紧迫，土建、安装交叉施工。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。

3、施工技术

本工程主要功能为工业建筑，结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到人身财产的大事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。

（1）分台阶放坡开挖、框架、剪力墙钢筋砼均为质量控制的主要施工关键点所在。

（2）±0.00以上支模板施工，施工前需编制详实可行专项施工方案经施工企业技术负责人、建造师和项目总监签字认可后实施，主要施工关键点实施过程严密监控，保证质量和安全。

第三节项目管理组织机构

3.1项目管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子。

项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目综合管理计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格标准。

项目管理机构见附图

主要管理人员职责见下页表：

第四节布置依据

4.1施工总平面图的设计内容

1、项目施工用地范围内的地形状况；

2、全部拟建（构）筑物和其他基础设施的位置；

3、项目施工用地范围内的加工、运输、存储、供电、供水、排水、排污设施以及临时施工道路（员工生活区不设在施工现场）；

4、项目现场必备的安全、消防、保卫和环保设施；

5、安全文明施工和环境保护要求。

4.2具体原则

本工程施工现场布置是根据建设单位提供的地块总平面图及指定位置、本工程实际现场施工要求以及本工程施工工期的要求，进行施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

1、在不影响施工的前提下，合理划分施工区域和材料堆放场地。根据各施工阶段合理布置施工道路，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；符合施工流程要求，减少对专业工种施工干扰；

2、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全消防，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

3、总体施工开始后，对施工区域内影响施工的、库棚、堆场等设施进行相应调整、移位。

4、根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置。同时现场机械将根据本工程建筑、结构等特点进行布置，以满足整个现场及施工过程的需要。

5、在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。

6、在竣工验收合格后，自行拆除所有临时设施，且在15天内清运完毕。

7、现场卫生：为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。

8、渣土及时清理外运，在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

9、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施：成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

10、夜间施工照明：夜间施工照明主要利用场内镝灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。场地四周设置灯架照明。建筑物内设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。

11、垃圾处理：为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地。在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾分类集中归堆，将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

第五节施工总平面布置

5.1总体布置

根据本工程实际情况及业主提供场地情况，施工用地分为一个区域：现场施工区，员工生活区设施工区外。

施工区用地范围以拟建建筑物为中心，以建筑物周边的建筑用地红线为界。按场地现状，施工区主出入口设于东北角，并修整临时施工临时便道连接施工区，供人员出入和运输车辆进出。施工区域均设不低于2.5m高的围墙围蔽实行封闭管理。

5.2现场施工区布置

5.2.1仓库与堆场位置

根据现场情况，钢筋堆场及砂、砖水泥堆场等则就近设于钢筋加工场，方便运输。

5.2.2水平和垂直运输体系

水平运输体系以二部塔吊和施工井架为基础进行垂直与水平运输，辅助汽车吊车，辅助手推车等。

5.2.3场内交通组织规划及出入口设置

根据现场实际情况，工程施工过程中，现场设置1个出入口，位于工地东北角，出入口主要供人员和车辆往来。

详见附图总平面布置图

1、现场临时道路规划

根据施工现场实际情况，临时道路设在施工区北面与东面围墙内。

2、车辆冲洗设备

为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在出入口位置设置车辆冲洗设施，配置高压水泵进行冲洗，并设置污水沉淀池。

3、水平运输配合

施工作业物料水平运输主要采用塔吊和施工井架，塔吊和施工井架范围外的由汽车或其余运输工具转运。

4、垂直运输体系

根据本工程特点和场地情况，确定采用塔吊，塔吊布置：现场布置一台塔吊作为垂直运输，各栋各设一台井架，作为主体与装修施工的垂直运输机械。

5.2.4现场临电布置

1、甲方在建筑场地提供1台315KW施工临时变压器，经计算现场用电高峰期需要597KW用电量，取功率因素系数0.70，施工高峰期主体和装修穿插进行，故变压器能满足现场用电量高峰期用电量。

2、结构楼层的施工用电沿结构向上布置二根35mm2电缆，每层设一只活动分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。

3、办公、厕所等生活用电均采用220V低压电。

5.2.5现场临水布置

根据业主提供的供水管，为了保证施工期间用水充足，在现场消防水池西面设置一个30m³的蓄水池，再由蓄水池分别引向各单体工程。

建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。

生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。

1、工程用水量计算:

工地施工工程用水量可按下式计算：

    q₁ = K₁·ΣQ₁·N₁·K₂/(T₁·b·8·3600)

其中 q₁ ── 施工工程用水量 (L/s)；

     K₁ ── 未预见的施工用水系数，取1.05；

     Q₁ ── 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；

     N₁ ── 施工用水定额，取值如下表；

     T₁ ── 年(季)度有效工作日(d)，取365天；

     b   ── 每天工作班数(班)，取1；

     K₂ ── 用水不均匀系数，取1.5。

工程施工用水定额列表如下:

经过计算得到 q₁ =1.05×156000.000×1.5/(365×1×8×3600)=0.023L/S。

2、机械用水量计算:

无特殊施工机械，可忽略不计。

3、生活用水量计算:

施工工地用水量计算公式：

    q₃ = P₁·N₃·K₄/(b·8·3600)

其中 q₃ ── 施工工地生活用水量 (L/s)；

     P₁ ── 施工现场高峰期生活人数，取100人；

     N₃ ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；

     K₄ ── 施工工地生活用水不均匀系数，取1.5；

     b   ── 每天工作班数(班)，取1。

4、消防用水量计算:

根据消防范围确定消防用水量 q₅ =10.000L/S。

5、施工工地总用水量计算:

施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：

当工地面积大于5万平方米，

当（q₁+q₂+q₃+q₄）≤q₅时：Q= q₅+（q₁+q₂+q₃+q₄）/2

当（q₁+q₂+q₃+q₄）＞q₅时：Q=（q₁+q₂+q₃+q₄）

在此计算中得:Q =q₅+(q₁+q₂+q₃+q₄)/2 =10.000+(0.023+0.000+0.443+0.000)/2=10.233L/S；

最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。

最后Q还应增加10%,得出 Q =10.233+1.023=11.256L/S；

6、供水管径计算:

工地临时网路需用管径，可按下式计算：

    d = (4Q/1000πν)^1/2

其中: d ──配水管直径(m)；

      Q ──施工工地用水量(L/S)；

      ν ──管网中水流速度(m/s),取V=1.5(m/s)；

供水管径由计算公式：d=[4×11.256/(3.14×1.5×1000)]^0.5=0.098m=98mm

得临时网路需用内径为80mm的供水管。

第四章 施工进度

第一节进度控制管理流程

进度控制管理流程图

第二节保证工程工期的主要措施

本工程具有工期紧张、施工工作面大、施工场地宽广、施工楼体分散的特点，在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是总承包商面临的一个重大挑战，我们将通过健全组织体系、强化总承包管理、加大科技创新力度、提高资源配置水平、增强合同制约和激励等多种措施，确保工程进度计划顺利实现。

2.1组织保证措施

1、建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。

2、成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。

3、项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。

4、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法，大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动员工的生产积极性。

2.2技术保证措施

1、认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。其中专业分包项目施工方案应在该专业开工前一个月完成编制和自审、交总包单位和监理审批。

2、不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。

3、各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。

2.3施工准备保证措施

1、在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。

2、加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。

3、合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。

4、及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、砼配合比设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。

5、选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。

2.4资金、材料、设备保证措施

1、本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，塔吊、人货梯要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。

2.5工序管理保证措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

2.6外部环境保障措施

积极主动同业主、监理工程师、设计单位、质监单位进行密切配合和联系，及时解决施工中出现的困难问题，避免差错和不走弯路，为工程顺利进展赢得时间；同时加强与周边群众、当地派出所、当地主管单位、城管办、环保局、交管部门等单位沟通，为施工创造良好的外部环境。

第三节工程进度管理

3.1职责与分工

3.1.1施工管理组

工程计划与工程进度的主管部门：负责编制实施工程综合计划，负责编制工程总进度计划，施工机械进场总进度计划，劳动力进场总进度计划；组织施工前会议，工程总进度会议，工程协调例会；协调、控制工程及分承包工程进度及相应的管理工作。

3.1.2材料管理组

编制《物资设备总进度计划》：协调业主供应物资、采购供应、负责总承包供应物资的采购供应；组织、协调分承包物资的采购供应。

3.1.3技术质量组

1、做好施工详图，核对工作、防止施工中的差错而影响质量和进度。

2、协调、控制施工方案编制进度。

3、负责对各分包商施工方案的审核，防止相互间的界面矛盾而影响进度和可操作性。

3.1.4成本控制与预结算组

1、负责有关工程进度合同条款履行、索款。

2、签收、签发、有关工程进度的延期、延误的签证。

3、组织编制《工程资金使用总计划》。

3.2保证进度目标的途径

3.2.1施工进度事前控制

1、积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。

2、充分发挥企业施工组织管理的优势，组织一支善打硬仗的管理班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。

3、编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。

4、关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。

5、编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。

3.2.2施工进度事中控制

1、严格审核施工（各供货、配合等）单位进度计划、季度计划、月计划、周计划，并监督各分包按照已制定的施工进度计划进行实施。

2、在施工高峰时，每日施工结束前，组织召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题，应解决的问题决不拖延。

3、狠抓施工安全和质量，加强宣传教育，使“安全第一”、“质量才是生命”成为从上到下的共识。只有在确保安全、质量的前提下才能求速度、讲进度、抓工期。

4、根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。

3.2.3施工进度事后控制

1、根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工及隐蔽工程验收。

2、定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。

3、加强工程项目竣工验收管理。

3.3确定进度控制目标

根据合同文件规定的工程总进度目标及业主要求，分解确定本项目进度控制目标、重要控制节点目标。

3.3.1按项目组成分解

明确各单项工程（或区域）的开工、竣工、交付日期。

3.3.2按施工阶段分解

明确各阶段起止时间，开工条件，不同分承包不同施工阶段之间的控制节点，确立本工程重要控制节点。

3.3.3按施工计划期分解

按年度、季度、月进行分解，并用实物工程量，货币工作量及形象进度表示。

3.4工程总进度综合计划

根据总承包合同编制工程总进度综合计划。工程总进度综合计划包括立体形象进度综合计划，综合施工计划（横道图及图表）及编制说明。

第四节施工进度计划的调整

1、保证工程进度重要节点，进度总目标的实现。

2、消除或减少合同规定延期事件发生引起的影响。

3、措施在先，费用优化。

4、计划调整应由分承包提出调整报告。

第五章施工准备与资源配置计划

第一节施工准备

1.1技术准备

1.1.1熟悉、审查施工图纸

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

审查拟建工程地点、建筑总平面图与国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；

审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；

明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；

明确建设期限、分期分批交付建筑设备安装的顺序和时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

明确建设、设计、监理和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；

1.1.2作好原始资料调查分析工作

气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

1.1.3各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

对水源、电源的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

1.1.4作好与设计的结合工作

由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节。

1.1.5认真编制施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件

编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织施工。

1.1.6试验检验及设备调试工作计划

常规材料试验检验计划见《综合管理计划》附表，其余安装、机电安装等分部工程试验计划详见各专业施工方案。

1.1.7样板制作计划

样板制作针对关键部位、采用四新技术的施工部位、装饰工程、及《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》等进行，相应分项工程开工前完成后对作业班组进行交底。

1.2现场准备

施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

做好“四通一平”，认真设置消防栓：确保施工场地水通、电通、道路通畅、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。

建造施工设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

按平面规划建造现场办公室、管理生活区、饭堂、厕所、等临建设施；

完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区、钢筋加工堆放起吊场、模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员。

组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前前实施。

做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

第二节 资源配置计划

2.1劳动力配置计划

劳动力计划配置表（随施工进度随时增减）

2.2主要施工机械配置计划

2.2.1桩基、土方开挖施工阶段拟投入的施工机械计划表

2.2.2土建主体施工阶段拟投入的施工机械设备表

2.2.3装饰施工阶段拟投入的施工机械设备表

2.3测量仪器投入计划

测量仪器配置计划

施工测量仪器配置表

2.4物资投入计划

2.4.1施工材料计划

根据工程进度要求，在以后施工过程中按施工阶段随时做出下列各项材料用量计划进行提前采购：材料计划制定时需注意主体与装饰、安装穿插施工所带来的材料的多样性

2.4.2施工周转材料计划

根据工程进度计划和总体安排，工程建设需要的辅助材料第一期进场计划如下，拟按照配三层模板材料进行配置并根据消耗和进度要求进行补充，保证工程顺利进行。

主体施工首期周转材料计划暂定表

第六章主要施工方案

第一节测量工程

1.1特点与难点

施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一。

在实际测量工作中会产生如下一系列的难点：如何保证垂直测量的系统性和可控性；各单体独立施工，如何保证各轴线系统的统一性；项目施工涉及的作业面大，各种分包单位、协作单位众多，如何保证互相之间轴线系统的统一等。

在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。

总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。

1.2测量准备工作

1.2.1测量人员准备

测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。

测量人员均应经过培训合格后持证上岗。测量人员必须接受专业学习及技能培训，合格后持证上岗。熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。

1.2.2测量仪器与器具

为能准确及时定位和精确地反映出被监测实体的变形情况，应选用适合、高效的测量仪器，各种测量仪器与工具的使用，均须经计量检定单位或部门检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。

1.2.3测量基准复测

与建设方办理交接手续并对甲方提供的平面控制点、水准点进行复测校核。复测利用全站仪（NT302B)，测角中误差±5″，边长相对中误差≤1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。选取唯一起始控制点位与方向作为建筑物平面控制的起始依据，选取唯一的水准点为高程控制的起始依据。

1.3测量控制网的布置

施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。因此务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。

各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别的高低进行控制，既高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。

1.3.1平面控制网

结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在本工程不同部位的应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网，其中首级平面控制网利用场外原有导线网，二、三级为场内新建平面控制网。

1、首级平面控制网

首级控制网设置在距离施工现场较远的稳定可靠地点，其担当全局性控制的作用，是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工工期内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。

2、二级平面控制面

二级控制网用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准。同时，也可直接引用该级控制网中的控制点，测量重要的或关键的测量工序，其建立以首级控制网为依据。二级控制网宜设置在环绕工程现场道路稳定的一侧处，且需考虑使用方便。本工程二级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，外业测量结束后对数据进行严密平差。

3、三级控制网

三级控制网布置在消防水池底板上，按一级方格网标准测设，主要用于主体结构施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况进行调整。在实际测量过程中，除需要在上述情况下进行实时调整外，可根据施工情况进行布网位置的调整，布网依据为上级控制网。在±0.000层将各栋楼竖向控制点与二级控制网进行联测，以主楼为载体垂直向上传递，层层闭合。三级控制网是本工程施工阶段的主要测量控制网。

1.3.2高程控制网布设

本工程施工场区面积较大，布设7个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。

本工程布设不少于七个标高控制点。

三等水准测量的主要技术要求

1.3.3工程轴线的定位

由于本工程体量大，且平面形状不规整，加之采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。

1.3.4内控网的布设

使用工具：全站仪。

目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定：

制作内控基准点：采用200mm×200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内。

留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个200mm×200mm孔洞（激光束通孔），洞口边设20mm高拦水基不用时做好遮盖。

轴线投测方法：应分两到三步进行，以便于铅垂仪操作及洞口及早封闭。

竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。

将激光铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。

将检定合格的全站仪或设在接收靶上，依次测出主轴线。

1.4施工阶段测量

1.4.1平面控制轴线的放样

平面控制采用外控制方法，具体如下：

使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作；

使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。

移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点，在垫层面上弹出施工墨线。

1.4.2高程控制点的传递

以首级水准控制点为依据，用精密水准仪采用三等水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。

采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

第二节土方及基坑支护工程

基础承台面结构标高(约绝对标)为H-0.65m，基坑大开挖深度最大为4.80米深，基坑大放坡后，按设计要求应进行基坑边坡的支护施工。

2.1开挖方法与顺序

土方开挖主要采用机械开挖方式，人工相结合，土方量较小采用人工开挖的方式，

基础土方开挖按1:0.3设计要求的坡度施工。

2.2土方开挖施工措施

土方挖出后，预留回填所需土方后，其他需要外运。

施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→基坑降水→挖土方

施工机械配备反铲挖掘机4台，自卸汽车6辆，基底上300mm采用人工挖土（以防止扰动基底）。

土方开挖步骤：挖至距底标高以上300mm 厚土层采用人工挖土，保证基底老土不被扰动。

挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩），根据±0.000标高位置做好水平控制网。

挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。

槽边2m以内不准堆放物品，在坑边0.5m 处做一道300mm高，240mm 宽砖砌水泥砂浆挡水台。

沿坑边设置1.5m防护钢管栏杆一周（并刷红白相间警戒色），在机械出入口留置4m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。上落基坑设置钢斜梯。

沿槽边1.5m内作水泥硬化地面处理，并向外围放坡，不得有存水现象。

基坑观测：本工程基坑采用放坡开挖，采取二级边坡放坡后，进行喷锚支护和基坑底降水，开挖时及回填前尤其每次下雨后安排专职安全员对边坡进行监控，观察边坡是否有滑坡倾向，如有裂缝或坍塌，立即安排放坡或打松木桩或钢板桩做支护。

2.3基坑的内外降排水

基坑顶面和底部周边设截水沟，截水沟截面为300mm×300mm采用素砼垫层底，1:2水泥砂抹面,截水沟两侧采用240厚灰砂砖M5.0水泥砂浆砌筑，基坑底部设置降水点、集水点进行外排水至基坑外市政管网。

2.4回填土及夯实

基础承台、基础梁结构施工完，基础梁面至正负零基础砖胎膜施工完毕，土方回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率及干密度等指标，分层回填、夯实。回填前应清理坑内的杂物和积水。人防消防水池回填范围大、深度深，施工不当，极容易造成以后地坪或基础沉陷；回填不当极易造成装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我公司经验，采取以下措施。

水电预埋经隐蔽验收后，可以对基础承台、基础梁进行土方回填，消防水池基坑回填应在外墙防水防潮层完成并验收合格后方回填，防水层工程周围800mm以内宜采用灰土、黏土或粉质黏土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填土应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层，土方回填夯实系数应符合设计文件要求；教学楼、综合楼回填要对称分层回填，并分层夯实。以机械打夯为主，人工打夯为辅。机械打夯每层铺土厚度不超过300mm，人工夯实不大于200mm，夯前进行初步平整，每层夯实时，夯实时按长轴方向进行，先进行基坑四周夯实，然后进行中间夯实，操作时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，避免漏夯，每层夯实3～4遍。基础边角等机械夯实不到位处，配合人工进行夯实。每层应按要求取样做试验，符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺灰土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。

回填土前必须将基坑内杂物清理干净，并将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，积水抽排干净，并实行基坑降水抽排48小时以上。

回填土应采用级配良好的砂土回填，检验回填土的质量有无杂物，颗粒是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。其他范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于400mm；分层压实时厚度不宜大于200mm。不得使用淤泥、耕土、生活垃圾及有机质含量大于5%的土。

本工程回填土全部采用才外面运进，土方及回填满足规范要求。

合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，若发现达不到设计需返工或技术处理。

对于基础密实处或墙角等无法用机械夯实处，必须采用人工夯实，并减少铺土厚度。

在大面积夯打时，首先按一夯换一夯顺序进行，在下一循环时，夯实应错开1/2面积，如此反复进行；在小面积基坑内夯打时，按先周边后中间的顺序进行。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据图纸、密实度要求和机械性能确定，回填土每层最少夯打三遍，压实系数不小于设计规定；采用砂回填，干密度不小于1.65t/m。

不能再雨天进行回填土施工，万一碰到阴雨天气，必须做好排降措施，基坑内不能有雨水淤积。

回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

回填土方前应清除外墙基底上杂物、淤泥，排除积水，并在基坑四周排水沟，防止地面水流入基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

回填顺序：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～250mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成；雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。同时，应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成基土遭到破坏。

土体密实度须满足设计要求，回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到设计要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.5土方工程质量通病及其防治

回填土密实度达不到要求

现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。

治理：

(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入碎石等夯实加固。

(2）因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。

(3）因含水量小可采用增加夯实遍数。

2.6基坑泡水

现象：

基坑开挖后,地基土被水浸泡。

治理：

(1）已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。

(2）设置截水沟，防止水刷边坡。

(3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实。

3.2.2场地土承载力要求

场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，锤击桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

第三节消防水池施工方案

地下一层工程，框架柱下部有承台，筏板基础厚度600mm，垫层做法为100厚C15素混凝土垫层，侧模采用砖胎模，因本工程地质较差为淤泥，故在施工中应采取以下措施，底板和集水坑、承台等砌筑240厚砖胎膜。砖采用灰砂砖，水泥砂浆标号为M5.0。砖胎模施工中应及时进行加固，以便四周的土方及时回填平整。按设计局部需做换填土处理，达到设计要求后允许下道工序施工。

   基础垫层做法为：100厚C15素混凝土垫层

   本工程消防水池防水等级为二级。

   消防水池底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处等应使防水层保持连续。

   防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。

3.1消防水池底板砼施工

3.1.1砼施工准备

1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

3.1.2砼施工方法

1、机械选择

底板选用1台汽车泵输送砼或固定泵；插入式振捣器振捣砼。

2、砼浇筑顺序

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

3、砼浇筑

为使在底板混凝土浇筑过程中不至于堵塞混凝土输送管，输送管布设时，应采取增加输送管水平段的长度、增设弯管等措施。

混凝土输送泵的占位在浇筑之前根据现场具体情况考虑。

（1）浇筑顺序方法

消防水池底板按后浇带分为两块，可以分别浇筑。计划2台汽车泵进行输送混凝土；混凝土的浇筑采用一次从一侧到另一侧平行推进，浇筑的顺序应由深及浅，即先将承台、地梁浇筑至底板底，然后再由一侧向另一侧推进。由于泵送混凝土的坍落度较大，混凝土的坡面较长，所以混凝土的振捣除应满足一般要求外还要特别注意其整个坡面都要予以振捣。

底板集水坑模板采用吊模，支撑采用对撑的方式，此时应注意混凝土要从模板四周均匀下料及浇筑，以免将模板挤压变形或上浮。

混凝土浇筑至设计标高后、初凝之前要对混凝土表面用木抹子反复搓压数道，然后再覆盖养护。

（2）模板钢筋及埋设件固定

在底板混凝土浇筑期间，要安排专人对模板、钢筋、埋设件等进行保守，若遇模板变形、钢筋及埋设件移位等情况要及时处理。

（3）混凝土的养护

1）梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。

2）抗渗混凝土浇水养护时间一般不少于14d。

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。

3.2消防水池外墙砼施工

3.2.1外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，消防水池外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

4、模板的选择

由于本工程消防水池墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，消防水池外墙模板选用18mm胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。

5、消防水池墙体砼浇捣顺序

消防水池连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用一台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。

6、砼二次振捣工艺

外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

7、砼养护

拆除模板后，浇水养护至少14天。

3.2.2外墙面水平施工缝的防水处理

1、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

3.2.3模板穿墙螺杆的防水处理

由于本工程所有消防水池内外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。穿墙螺杆不允许预埋套管。

3.2.4管道穿墙部位防水处理   

封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

3.3消防水池外墙砼施工缝的处理

本工程主要采用以下措施：

1、施工缝留设位置

外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。

2、接缝形式

施工缝处采用钢板止水带。

3、施工缝的处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

3.4消防水池钢筋工程

消防水池底板受力筋均应尽量采用机械连接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。

4.4.1钢筋绑扎施工工艺流程

电梯井、集水井等超深部分钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。

4.4.2基础钢筋连接方法

1、钢筋制作接头采用直螺纹机械连接。

2、底板水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头。

3、消防水池混凝土墙竖向钢筋直径大于等于16mm、采用直螺纹机械连接；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用镦粗直螺纹机械或绑扎连接。

4、后浇带钢筋不能断开，并按要求设置止水带。

3.4.3消防水池钢筋施工技术措施与质量保证措施

1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。

3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）

4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

5、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

6、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

7、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

8、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

9、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

10、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开500mm以上。

11、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

3.5消防水池模板工程

根据消防水池结构特点，并结合我公司施工经验，本工程消防水池钢筋砼墙体决定采用18厚胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。

1、外墙及水箱间翻口模板及后浇带模板

消防水池底板与外墙、水箱间墙体交接处施工缝设在距底板上表面500mm处的墙体之上，施工缝处设置钢板止水带；消防水池弧形外墙翻口模板均要进行翻样设计，由木工车间加工制作。其它模板可于现场拼装。该部分模板的支设及钢板止水带的固定如下图。

底板后浇带采用快易收口网作为其模板。下层筋底部收口网较难支设，为防止漏浆，可采用水泥砂浆将其封闭，但封闭工作至少应在混凝土浇筑之前2天。

钢板止水带与附墙柱交接处必与柱子箍筋相碰，这种情况可考虑将箍筋在止水带处截断，让钢板止水带通过，然后再将箍筋焊在钢板止水带上，但该种处理方法要事先征得监理或设计的同意。

2、消防水池模板工程应注意的重点

（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

（2）消防水池墙体模板在砼浇筑后浇水养护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。

第四节钢筋工程

4.1钢筋工程概况

本工程结构地下部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上部分建筑结构为钢筋混凝土框架结构，本工程混凝土结构的抗震等级：为框架3级、剪力墙3级。

4.2钢筋连接

根据设计要求，钢筋连接方式（包括消防水池、基础与主体结构）根据设计图纸的要求，对于柱、剪力墙、板：直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接，对于直径小于18的钢筋采用绑扎连接；对于框架梁面贯通筋，梁底筋：直径大于22的钢筋采用直螺纹连接，对于直径小于等于22的钢筋采用绑扎连接；对于框支梁柱：全部采用机械连接；对于次梁：直径大于22的钢筋采用直螺纹连接，对于直径小于等于22的钢筋采用绑扎连接。全部符合设计与验收标准，机械连接或电渣压力焊检测结果应符合国家标准。

4.2.1机械连接接头

采用等强直螺纹接头，出注明外所有机械连接接头均为Ⅰ级或Ⅱ级接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。

4.3钢筋采购与保管

钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。

钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。

钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。

4.4钢筋加工

本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。

根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用安装施工。

4.5钢筋连接接头位置

接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

钢筋的定位和间距控制

墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置。

钢筋保护层控制：墙体、柱等竖向构件采用塑料垫块；梁、楼板底面使用混凝土垫块。

4.6钢筋绑扎

4.6.1剪力墙墙体钢筋绑扎

施工要点：

1、先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

2、墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6mm，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm～1100mm。

3、墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

4、墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

5、双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。

6、钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。

7、连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。

4.6.2框架柱钢筋绑扎

操作要点：

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。

2、搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

5、柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

4.6.3框架梁钢筋绑扎

1、工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。

2、梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积宜为25%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4.6.4楼板钢筋绑扎

在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于50mm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；

钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，HRB400直径14（见下图），间距为1米梅花布置，以确保上部钢筋位置；

钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。

消防水池底板和顶板钢筋马凳采用HRB400直径20，尺寸同上（楼板钢筋马凳），间距1米梅花布置。

4.6.5楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

4.6.6梁柱节点钢筋绑扎

当梁截面不大（≯1000mm）时采用沉梁法绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。

按广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条第9条，梁柱节点箍筋必须设计要求绑扎或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，见下图。

当梁截面较大（＞1000mm）时柱箍筋采用分段绑扎，首先先将柱箍绑至梁底下；其次（安装梁底模板）在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋（安装梁侧模）。

4.6.7其它注意事项

1、“七不绑”原则

已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不绑钢筋；

控制线未弹好不绑钢筋；

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；

技术交底未到位不绑钢筋；

钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。

2、“六不验”原则

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。

3、钢筋丝头加工

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。

调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。

对于钢筋直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。

4、现场连接施工

在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。

查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。

正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；

变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。

电渣压力焊

施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20s～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

应注意的质量问题：

对接的钢筋端头切口应平直。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

第五节模板工程

本工程结构形式为：地下部分承台、地梁模板，由于本工程基础设计的特点和施工总进度紧张要求，工期紧等原因：对于承台、地梁模板我方制定如下方案进行施工，承台、地梁与室外相连部位砌筑240mm厚砖胎模，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆，外砌至承台、地梁顶标高。地上部分为钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程观感质量的关键的因素。车间一首层、二层有支模高度为9.9米、8.9米等，见高支模专项方案。

5.1模板安装

5.1.1墙模

墙模板面板采用15mm厚胶合板，内背楞采用50X100木方，外背楞采用木方、型钢、脚手架管等，对拉杆采用14mm对拉螺杆（配套蝶形螺母）、14mm圆钢、硬塑料套管及配套胶杯。为保证混凝土成型质量，弧性形墙、消防水池外墙的外侧模、筒模进行翻样设计由木工车间定型制作，现场拼装。模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。

翻样地下一二层应统一考虑，尽量考虑上下层周转使用。

5.1.1.1墙模板安装程序

墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收

5.1.1.2墙模板安装方法

（1）墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔位置放设在顶板（或底板）上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。

（2）无翻口的墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。有翻口的墙体则在墙模板与原翻口墙体接触部位粘设海绵胶条，以防止根部漏浆。

（3）在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设M14拉杆水平间距@500，用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设φ25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。

    （4）先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。

（5）直段模板内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm；外背楞水平布置，每道背楞由两根10号槽钢组成，间距不超过600mm。弧形模板内背楞水平布置，间距不超过350mm，每道水平背楞为截面为50X100的木方或两块150mm高的胶合板；外背楞由两根10号槽钢组成，竖向布置，间距不超过700mm。

（6）对拉杆用Φ14钢筋制作，水平距离不超过700mm，竖向距离不超过600mm。外墙及水箱间对拉螺栓中间焊设-60×60×4止水片，两端设挡铁，挡铁与模板之间垫设胶杯，拆模后将胶杯剔出后用防水砂浆修补。内墙对拉杆外套硬塑料套管，套管两端设塑料胶杯，拆模后，螺栓和胶杯均可取出重复使用。

（7）墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。

（8）外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，故模板拟采用18mm厚胶合板，模板内侧设置一道8mm×8mm眼孔的铅丝网，以防止漏浆；外侧壁浇带模板及止水带的安装要先于墙体模板的安装。外侧壁后浇带模板及钢板止水带安装固定方式详见后浇带图。

（9）墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见上图。

5.1.2柱模

矩形柱模板面板采用15mm厚胶合板，内背楞采用50×100木方，由14或10号槽钢或钢管及15mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。

5.1.2.1柱模支设程序

柱筋绑扎及定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→位置调校

5.1.2.2柱模安装方法

1、柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。

2、柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。

3、在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设φ25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。

4、每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。

柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。截面尺寸在1m×1m之外的柱子采用14号槽钢、高强拉杆做为其柱箍，截面尺寸在1m×1m之内的柱子采用10号槽钢、高强拉杆做为其柱箍。

柱箍的间距不超过600mm。

5、将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。

6、钢骨柱的模板应多加三根成120°的钢丝缆绳，用以固定模板。

7、柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见下图：

5.1.3梁板模

梁板模面板采用15mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方，支撑系统采用扣件式脚手架，脚手架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。

梁板模全部于现场散装散拼。

6.1.3.1梁板模安装程序

墙柱拆模，梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模支设→梁筋绑扎→梁侧模及板模支设

6.1.3.2梁板模安装方法

梁模板安装方法如下：

1、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

2、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。

3、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由木工车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。

4、在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。

板模板安装方法如下：

1、板支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，200mm厚度的板支撑系统立杆间距为900mm×900mm，横杆为上中下三道；当支架高度大于5M时，支撑系统立杆间距为900mm×900mm，横杆应考虑为四道。

2、根据模板排列图架设支柱和龙骨。

3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。

5.2模板拆除

框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。

墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。

梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆支架。

根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：

另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

5.3模板工程施工注意事项

施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。

各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。

模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。

保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

5.4成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。

第七节混凝土工程

本工程基础及主体结构全部采用商品砼，因场地宽广等原因，采用汽车泵进行输送基础部位混凝土，主体结构采用车载泵或者汽车泵输送楼层混凝土。

6.1商品砼供应商选择与要求

砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。

签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。

商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部技术负责人审核，报监理工程审查合格后方可使用。

应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。

砼外加剂的性能和种类，必须符合建设行政主管部门所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。

所选商品砼供应商选用有资质的砼搅拌站，并要取得业主、监理的认可。

浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼强度等级、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。

砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。

对预拌砼坍落度的要求

砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。

对砼初凝时间的要求

为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。

为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。

6.2对现场的要求

现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

6.3砼的试验管理

工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。

同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。

试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。

6.4混凝土的泵送

泵送砼配合比要求

预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。

泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。

泵送砼对模板和钢筋的要求

泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。

泵送砼的浇筑

在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板。水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

6.5砼浇筑

浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。

结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底约50mm处，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。

施工缝的处理：在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。

砼浇注方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下沉）移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮50mm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注50mm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

6.5.1垫层砼施工

验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。

6.5.2框架柱砼浇筑

该工程须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。

框架柱浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与框架柱砼成分相同的减石水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑框架砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。

防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。

防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。

基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。

砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；

砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。

表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20mm-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20mm-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。

6.5.3梁、板砼浇筑

浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

6.5.4楼梯及阳台砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑钢抹子）将踏步上表面抹平。

浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm²以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。

阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。

加强对劲性柱与梁相交等钢筋较密的部位的振捣，必要时设置振捣孔，以保证混凝土振捣密实。

6.5.5施工缝砼浇筑

施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边300mm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。

6.6砼养护

基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。

6.7混凝土质量控制

对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，并且采用较低的水灰比，减少混凝土自身收缩引起的当量温差，以此来控制混凝土裂缝的产生。对混凝土质量控制指标要求如下：

采用水化热低的矿渣水泥；

掺入适量的1级粉煤灰和矿渣，以减少水泥用量，外掺料与水泥水化物起二次水化反应，削减水泥水化热峰值；

混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；

掺高效外加剂。

施工准备：

混凝土的供应拟定采用商品混凝土，在佛山市择优选择商品混凝土供应商，原则上选择一家规模大、质量信誉高供应商供应混凝土，选择混凝土的生产厂家时，则要求不同的供应商针对本工程的情况进行混凝土的试配，择优选择。

在工地现场设置必要的试验器材，负责对混凝土施工进行有关的试验，以保证混凝土的质量。

了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时，混凝土运输路线的畅通。

了解当地夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。

熟悉图纸，编制基础混凝土施工组织设计，并要对施工队伍进行详细交底。

配合比由设计配比试配确定。

各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具、串筒等配套齐全。

劳动力安排要满足连续施工作业。

模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。

配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

掌握天气预报信息，避开雨天浇筑混凝土，准备好防雨设施。

第七节砌筑工程

本工程砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用，地下部分内墙砌体采用小型砼空心砌块，与土壤接触采用蒸压加气混凝土砌块,地上部分内外墙砌体采用加气混凝土砌块，电梯井道采用小型砼砌块。本工程消防水池部分内墙墙体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块的强度等级为MU5，专用砂浆Mb5.0；地上部分内墙墙体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块的强度等级大于MU5，密度大于700kg/m³,专用砂浆强度等级Mb5；电梯井道采用小型砼砌块,砌块的强度等级为MU7.5，砂浆强度等级M5.0。

7.1砖砌体工程

7.1.1原材料要求

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5等级复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和复检试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜采用河砂中砂。配制强度等级不小于M7.5的水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。

水：应采用不含有害物质的洁净水，一般采用饮用自来水。

掺合料：主体内隔墙无防水要求的掺砂浆晶，掺量按产品说明书。

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

拌制砂浆及使用

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输塔吊覆盖部位主要采用塔吊作水平和垂直运输，其余采用人货梯或井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料干拌后加水。时间自投料完毕算起，不得少于2min，掺用外加剂的砂浆不得小于3min。

砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

7.1.2质量标准

保证项目：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范GB50203表5.2.5的规定。

一般项目

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规范表5.3.3的规定。

7.2填充墙砌体工程

7.2.1基本施工程序

墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→构造柱混凝土→验收。

7.2.2砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

加气混凝土砌块砌筑时的龄期必须达到28d以上，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

砌筑要点：

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。

砌块宜提前2d 以上浇水湿润。严禁雨期施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工，砌块施工时的含水率宜控制在小于15％。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。砌块应底面朝上反砌于墙体上。

不同强度的砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用普通砖不视为混砌。

块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。

砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。

墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

砌体墙体每次砌筑高度，控制在1.5m内。

7.2.3注意事项

在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。

预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。拉结筋如有漏、损时补植筋。

填充墙或隔墙顶部斜砌块必须逐块敲紧砌实，砂浆填满，且须待下部砌体沉实后（一般七天左右），再砌顶部斜砖。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。宜先预留管线，后砌筑墙体，减少凿槽、凿洞，墙体预埋管线必须采用机械切割，严禁直接打凿。对厕所、卫生间、女儿墙等有水部位的墙下钢筋混凝土楼板，砌筑前先浇筑150mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

构造柱及圈过梁设置按设计要求，构造柱、圈过梁纵筋与结构连接按设计及规范要求。

7.2.4蒸压加气混凝土砌块砌体质量

蒸压加气混凝土砌块砌体质量合格应符合以下要求：

主控项目应全部符合规定；

一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差值范围以内。

主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

一般项目：

填充前一般尺寸偏差应符合规范GB50203表9.3.1的规定。

蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

填充墙砌体的水平、垂直灰缝砂浆饱满度均为≥80%。

填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

7.2.5蒸压加气混凝土砌块砌体质量保证措施

装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，堆置高度不宜超高2m。砌块应放置雨淋。

加气混凝土砌块墙上不得留有脚手眼。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

7.2.6工程质量通病的防治

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

7.2.7主要安全技术措施

淋湿砌块：砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

材料运输

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

砌砖施工：不准站在墙上做划、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

第八节防水工程

防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。

8.1防水做法

本工程防水做法详见下表